锅炉受热面焊接

锅炉受热面焊接作业指导书要点

1.工程概况与工程量 1.1 工程概况

写清工程名称、装机容量，锅炉型式、型号（汽包炉、直流炉）以及受热面（省煤器、水冷壁、过热器、再热器）的布置、组合安装、焊接特点 。

1.2 焊接工程量 （工艺一览表）

写清各部件组合安装焊口数量、规格、材质、焊接方法、焊接材料、预热、热处理、无损检验等。 2. 编制依据

列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更，施工组织设计等。 3.作业前的条件和准备： 3.1技术准备

项目工程开工前，应准备以下资料：施工作业指导书、施工记录图、焊口编号、焊接工艺卡、技术交底、安全交底。 3.2.1作业人员(配置、资格)

列出本项目人员的资格要求，人数,资质。 序号 作业人 员工种 资格要求 人数 备注 第 1 页 共 10 页

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1 技术员 能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，1 掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 助工 2 熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织班组长 好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。 1 高级工 3 焊工 掌握焊接工艺及相关要求 36 持证 5 具有现场工作经验，熟悉安全管理规定，安全员 有安全员上岗证书 。 持证或接1 受相关 培训 持证 6 掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，质量员 1 严把质量关 3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责：

列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员. 序号 岗位名称 职责分工和权限 3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）

列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。 序号 工机具/仪器仪表名称 3.4材料

焊条、焊丝供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，

规格/型号 精度 数量 备注 第 2 页 共 10 页

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合格后方可进入库存。焊条、焊丝存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60% 的库房内。存放时间超过一年并且对其质量发生怀疑时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。按照图纸设计要求选用焊条、焊丝。采用的焊条、焊丝必须有出厂合格证，并且焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。焊丝使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽。焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。焊条、焊丝的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。

氩气必须具备出厂合格证。氩气纯度不低于99.95%。 3.5安全器具

安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。 序号 规格/型号 3.6工序交接

机务坡口加工、对口完毕，并验收合格。

名称 数量 备注 4.作业程序和方法

4.1作业程序的流程：

坡口加工（机械加工或砂轮机修磨）----预热----对口点固（手工氩弧焊）---- 打底层焊接（手工氩弧焊）---- 填充盖面（氩弧焊或手工电弧焊）---- 焊工自检（自检外观质量）----热处理 ----无损探伤（RT，UT） ----质量验收评定 ----移交 4.2作业方法

4.2.1项目开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底，并在项目开工前及时对焊工进行安全交底和技术交底，焊工接受交底后凭焊接领用卡到二级焊条库领取焊条。

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严格注意异种钢焊接时焊材的选用，防止错用焊材。 4.2.2 预热

4.2.2.1根据焊口的规格材质等，按照有关技术文件、规程规范确定是否预热，预热温度、预热方法、检测记录方式。 4.2.2.2异种钢的焊接预热温度的选择：

以合金含量较高的钢材的预热温度为预热温度。 4.2.3对口点固

焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围如下： 4.2.3.1手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm。 4.2.3.2角接接头焊口：焊脚K值+10 mm。

4.2.3.3焊件对口一般做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%。焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。坡口尺寸应符合设计要求，且通过质量科验收。焊工检查对口质量，进行根层点固焊。不得在管道外壁上随便引弧、调试焊件电流。

根层点固焊对人员、技术要求均与正式施焊相同。点焊焊缝长10-15 mm。点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。点焊缝均匀分布在整个圆周上。 4.2.4 打底焊

打底层焊接采用氩弧焊。根据受热面组合安装形式采取两人对称焊或单人施焊。要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台，并有挡风设施。两人对称焊时，采用相同的焊接规范，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。切勿在管壁上引弧。打底层焊接完成后，立即自检，合格后及时进行填充盖面。焊口点固、打底、填充、盖面应连续进行，避免工序间长时间中段（不超过12小时）。特殊情况要采取相应措施，严格按工艺要求施焊。 4.2.5填充盖面

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焊工用扁铲、钢丝刷认真清除层间杂物，检查填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除（角磨砂轮、锋钢锯条），补焊后，在进行表面层的焊接，焊后进行100%自检。 4.2.6 热处理

4.2.6.1根据焊口的规格材质等，按照有关技术文件、规程规范确定是否需要进行热处理，处理温度、处理方法、升降温速度、检测记录方式。 4.2.6.2异种钢热处理温度的选择应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。一 般不超过合金成份低侧钢材的下临界点Ac1。 4.2.7焊工自检

焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，将填写好自检记录交给班4.2.8无损检验

焊口无损检验检验方法及比例根据〈〈电力建设施工及验收技术规范*火力发电厂焊接篇〉〉及有关施工文件、设计的要求确定。 4.2.9质量验收评定

工地质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单交质量科验收。

5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量目标

5.1.1机组高压管道焊口无损检验一次合格率≥95%；

组长，班组长汇总后交给工地质检员。

5.1.2杜绝错发错用焊接材料；

5.1.3原始记录不丢失，受监焊口记录齐全； 5.1.4所有焊口外观成型美观;

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5.1.5锅炉整体水压一次成功，无渗漏。

5.2质量保证及质量通病预防措施

5.2.1开展全员质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好各类焊工的

技术教育和技术培训。

5.2.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，做到

奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。

5.2.3技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。 5.2.4焊工在施焊前应作到四校核：

一校核焊接部件钢材；二校核焊接材料是否正确；三校核对口质量是否标准；四校核钢印代号是否清楚。 5.2.5在焊接过程中要做到三检查：

一检查根层焊接质量；二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净。

5.2.6每日下岗前做到二自觉：

一自觉填好自检记录并上报班组长；二自觉上报焊口数量便于及时委托试验室检验。 5.2.7加强焊接材料管理。

5.2.8设备、机具、工装的配置、改进和检定。 5.2.9 严格监控热处理过程。

5.3控制点的设置及要求 序号 检验单位 项目班组 工地 质检监理 部门 第 6 页 共 10 页

控制点 锅炉专业 —— 锅炉受热面焊接作业指导书要点

1 作业指导书、焊工资质 2 焊接材料 3 焊前模拟练习 4 坡口加工及对口 5 预热及焊接参数控制 6 热处理 7 无损检验 8 质量验收 * * * * * * * * * * * * * R W W W S R R W W － 见证点 H － 停工待检点 R － 记录确认点 S － 连续监视点

5.4质量标准

列出本项目所需要的验收评定标准

6.作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全危害因素辨识和控制

工程名称：xxx工程 施工项目：焊接施工 序危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 号 1 一、场地和环境 1.在施工现场照明不足 安装合格照明灯具并能投入使用，照明灯不少于2盏 2.在施工现场使用电、火作业前办理明火作业票，并采取有效防护措焊，周围和下方有危险因施，高处作业必须使用防火毯 素 露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽3.电焊机露天摆放 或使用电焊机专用箱 4.脚手架、吊蓝、步道不脚手架验收合格，挂牌后，方可施工 合格，坠落伤人 施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具5.施工中废弃物不集中回有有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收，造成污染 收到物资部指定存放处 第 7 页 共 10 页

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6.容器内焊接 2. 二、作业和人员 采取垫干燥木板、胶皮防触电，采取通风措施，设专人监护。 1.垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措垂直交叉作业层间用脚手板隔离 施，坠落伤人 2.交叉作业各方施工配合交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调不密切，坠物伤人 度 3.在吊装物下接料或逗禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按留，坠物伤人 操作规程施工 4.高处作业移动点焊物焊工持证上岗，焊后检查 件，脱落伤人 5.高空进行焊接时对焊渣未采取措施，可能引起火作业时使用焊渣收集桶 灾 6.高空作业人员衣着不灵施工人员穿着统一的工作服，衣帽整洁 便 7.高空作业不系安全带或高处作业必须正确使用安全带 不正确使用安全带 8.高空作业未穿防滑鞋 施工人员穿防滑鞋 9.高处作业传递物品时随施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，意抛掷 传递物品时使用传递绳 10.高处作业时，工机具使工具使用安全防护绳 用无防滑措施，掉落伤人 11.高处作业人员站在栏施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工 坐栏杆等 12.站在栏杆外工作，高处不许站在栏杆外工作 坠落 第 8 页 共 10 页

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13.焊接高空作业 仔细检查作业环境及设施，设专人监护。 电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地 3 三、使用工机具 1.电焊机无可靠接地 2.电焊机一次侧电源线老电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不化或破损过长 超过5米 3.电源一闸多用 电焊机有单独的电源控制装置 电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好 ，无4.电焊机二次线接头裸露漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻发生触电 子连接，接触必须牢固可靠 5.气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤装减压阀、回火器，并定期检查 害，火灾 6..氧气、乙炔瓶摆放 在施工现场氧气和乙炔瓶使用时，摆放间距大于10米 6.2 作业的环境条件 7.附录

附录（一） 焊接工艺一览表 附录（二） 焊接记录图

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监理要点

序号 1 阶 段 施工前 项 目 检查方式 检查人 审查开工条件：设备、材核查证件、察看 料、工机具、技术准备、现场、审核技术人员、现场条件等 文件 R W W S R R W 审核技术文件 2 施工过作业指导书、焊工资质 程 焊接材料 坡口加工及对口 预热及焊接参数控制 热处理 无损检验 质量验收 3 施工结检查资料整理及签证 束 W － 见证点 H － 停工待检点 R － 记录确认点 S － 连续监视点

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